製品紹介

ホームマシニング加工

鉄・非鉄に関係なく削ったり、穴を開け、熱処理・研削など精密機器部品の全加工を請け負います。
小さなパーツから、専用機という大型の完成品まで… そんな知立機工の製品をご紹介します。

マシニング加工

治具部品

材質:アルミ
加工精度:1/100

φ0.1mm穴加工に挑戦

加工材質(SUS304)にφ0.1ミリの穴加工が出来ますか?。営業担当者より確認依頼が来ました、今までで加工した穴あけ加工はφ0.5ミリが最小径なので、今回のφ0.1ミリは未知なる加工「ここは挑戦有るのみ」使用工具は加工材質などから(超硬コーティングマイクロドリル)を選択し 工作機は主軸の高速回転が可能で機械振動の少ない(マシニングセンターV33)を使用した。
実際購入したドリルを見ると刃先がない(よく見ると見えた)、こんな物で穴が明くのか大変心配になったがやると言った以上やるしかないので、弱気を抑える。工具カタログに記載されている切削条件を参考に加工プログラムを作成し加工した。
 穴が小さい為に加工途中で加工確認が出来ない、加工が終了してからのお楽しみとなった。加工後確認して愕然、穴が一つも明いてない。 ドリル確認 問題なし 何がどうしてこうなった?!? (原因追求)穴あけ加工後に溝加工をした為に加工バリで穴がふさがっていた、後で手作業修正したが大変だった(想定外)まあ今後に生かそう。


「経験の積み重ねが技術力を高める」



      MC加工担当者(sub leader K.Y )


          

こんなもの作ってみました

A.作ろうと思ったきっかけは?
コンクールの作品集を見て自分でも、どの程度の
ものが作れるか!チャレンジしたくなりました。

A.一番困難だった箇所は?
ワークの固定のしかたに迷いましたが、第1行程から最終行程まで、バイスにてクランプして加工が出来ました。

A.どれくらい時間が掛かったか?
1面約4.5時間×6=27時間

A.作ってみて良かったことは?
次は、どのような物にチャレンジをして行こうか?
作る楽しみがふえました。

A.反省点は?
梁の太さをもっと細くして、加工をしてみれば良かったと思いました。

加工機種: MCセンターGF6 (マキノ)
加工者 : H.U (製造部)

マシニング加工事例

治具部品

マシニング加工した治具部品です

樹脂本体

マシニング加工品です

樹脂型

マシニング加工品です