スタッフブログ - 金属加工・機械加工のことなら知立機工（愛知県豊田市）

2012年10月18日

デカッ！！（￣Ｏ￣;）

2012年10月7日（日）
東海市にある聚楽園公園（しゅうらくえんこうえん）へ大仏を見に行ってきました。

遠目には何度も見たことありましたが、近くで見たのは初めて＼(^0^*)／

デカッ！！って感じです。

仕事とは全く関係ありませんが…
(*≧m≦*)プッ

K・T

2012年10月08日

フライス盤作業に携わり、7年目。1、2年前から、技能検定の話はあったが、
正直、30過ぎて今さら・・・という気持ちがあり、乗り気ではなかった。
そんなとき、「せっかく回ってきたチャンスを無駄にするな！」と言ってくれた
上司の言葉で受ける気になった。

課題図面に、加工時間3時間、打ち切り3時間30分と書いてあり、「えっ！こんな時間でできるのか？」と思いながらとりあえず加工してみると、なんと5時間もかかって
しまった。
少ない練習時間の中、周囲のアドバイスもあり、受験1週間前にはなんとかギリギリ3時間30分以内に加工できるようになってきた。

試験前日、バリで小指を切ってしまい、当日は風邪をひき鼻水がだらだら。
「こんなときになんて運が悪いんだ」と半泣き状態（；へ：）しかし、試験が始まると
なぜか鼻水もとまり、製品も3時間10分ぐらいで無事に終えることができた。
翌日の筆記試験も多少の不安があったが、無事に終えることができたv(￣ー￣)v

一ヶ月後、合格の通知をもらったときは、こみ上げてくる嬉しさと共に、今まで
協力してくれた上司・先輩・後輩に感謝の気持ちでいっぱいになった。
始めは乗り気ではなかったが、いろいろ経験できて、本当によかったと思う。
この経験を活かして、また次のステップアップヽ(^o^)丿

2012年08月31日

改善活動グループから報告

ＶＥ提案　改善名　安全対策

組付工場から一歩出ると車道です。
作業者・車両が工場出入り口の安全確認が困難で
危険でした。

安全確認が出来るよう、安全ミラーを設置することを
提案

安全ミラーを設置しました。
出入り口の安全確保ができました。完璧かな？！
安全を守るのは人です、安全を常に意識して注意しましょう！

2012年08月09日

Windows7にバージョンUP

設計室で使用しているパソコンがXPの環境でしたが、XPのサポート終了が２年を切ったので
新しくWindows7にバージョンUPし又、3DCAD等も同時にバージョンUPしました。
それにより高速化、機能強化、データ交換が多様化され快適な作業環境になりました。

ハードウェアの仕様
{OS} Windows7 Professional 64bit
{プロセッサー} インテル（R)Core i7-3770K
{メインメモリ} DDR3 1333 16GB
{ハードディスク} 500GB Serial-ATAII
{グラフィック} GeForce GTX560Ti 1GB

ソフトウェアの仕様
{3DCAD} MYPAC K-Ver9.5
{2DCAD} DRAFT 13.5F

2012年07月20日

第54回全体会議

第54回全体会議
開催日:平成24年7月14日
テーマ:「心耳を澄ます」
　　　　（現代人の伝記　向野幾代）

言葉にならない言葉に耳を傾け　
声にならない願いに心を澄まして

心耳を澄まさなければ聞こえてこない世界がある。

2012年06月05日

新人紹介

2012年4月2日
製造（検査部門）に入社した上垣くんの自己紹介です。

今年の4月に入社をしました上垣智弘です。
私は、大学では経営学を勉強してきましたが、
大学生活で、「ものづくり」をしたいと気付き、
知立機工に入社しました。
製造について、今まで全く勉強をしてこなかった分、
覚えることもたくさんあり大変だと思いますが、
その分新しいことばかりで毎日が新鮮です。
早く会社に慣れて一生懸命に仕事に取組みたいと思いますので
よろしくお願いします。

2012年04月30日

第53回　全体会議

第53回　全体会議を開催しました　
テーマ　「原発事故後の将来について」
今の日本には、原子力発電所50数基が有ります。
総電力の３割をまかなう現状です。
莫大な被害を生み出すリスクが存在します。
原発事故によって原子力発電所の停止、放射能汚染
風評被害や電力不足などの問題の影響が出ています
事故前と事故後の意識の変化や考え方など
私たちが今まで築いてきた豊かな生活を保ちづける
ために、「原発は将来必要か？」正確な情報をもとに
私たち一人ひとりが将来について考え討論する事に
よって、何らかの答えを探す機会になりました。

2012年03月28日

検査担当からのコラム2

品質とは・・・
製品の質に限定せず、仕事の質、量(納期やコストも含む)など広い意味をもっていると考えます。
つくるモノは、製品は顧客に渡って初めて商品に生まれ変わります。即ち,品質水準が高く、バラツキが少なく、出来栄えの良い商品でかつ、必要な時に、必要な数量のモノが適切な価格で入手できることです。品質、納期、コスト、数量の４拍子揃ったモノが本当の商品です。品質管理では、後工程はお客様という気持ちで、自分の仕事の出来栄えを後工程の人に十分満足してもらうことを目的として工程で品質の作り込みを行います。

○ 製品は顧客に渡って初めて商品に生まれ変わる。
○ 製品をつくるのではなく商品をつくる。
○ 品質をより向上させ顧客満足度を高めることが重要。
○ 自分の工程は自分で責任を持つ。
　
品質管理の原則
悪いものは、受け取らない、つくらない、後工程に流さない。

この心構えで頑張ろう！

今回は、検査K.O担当者より2回目のコラムを記載しました

2011年12月27日

第52回　全体会議

12/10(土)　全体会議を行いました。
テーマは『プロ』
４つのグループに分かれ、グループ毎に「プロ」について討論を行いました。
会議にて使用した参考資料の一文を紹介します。
“職業のジャンルを問わない。仕事をすることによって報酬を得ている人は、
そのことによって、すでにプロである”
プロとは何か？プロであるために何をするべきか？
活発な意見交換の中で、それぞれが導きだした答えには、今回の会議を
有意義に活用されたように思います。